Historia del desarrollo de las válvulas de mariposa
Las válvulas de mariposa, como un tipo crítico de válvula industrial, han evolucionado desde el siglo XIX con varios avances tecnológicos. A continuación se presentan sus etapas clave de desarrollo:
1. Diseño temprano (siglo XIX - principios del siglo XX)
- Las primeras válvulas de mariposa presentaban Diseño de línea central (alineación del vástago centrado), con una estructura simple pero un rendimiento de sellado deficiente, utilizado principalmente para el control del flujo de agua.
- En la década de 1930, científicos estadounidenses desarrollaron válvulas de mariposa concéntricas, pero los problemas de fricción del asiento provocaron fugas, lo que limitó su uso a aplicaciones sin sellado.
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2. Innovaciones en el diseño excéntrico (mediados a finales del siglo XX)
- Válvula de mariposa de un solo excéntrico: El disco desplazado del centro del vástago redujo la fricción y mejoró el sellado.
- Válvula de mariposa de doble excéntrico: El desplazamiento adicional del centro del cuerpo permitió el sellado posicional, aunque la resistencia a la presión siguió siendo limitada.
- Válvula de mariposa de triple excéntrico: Un diseño de desplazamiento tridimensional creó un sellado sin espacios, adecuado para condiciones de alta temperatura y alta presión.
3. Avances en materiales y desarrollo de la inteligencia (finales del siglo XX - actualidad)
- Progreso de los materiales: El caucho sintético y el PTFE (politetrafluoroetileno) mejoraron significativamente la resistencia a la corrosión y el rendimiento del sellado. Las válvulas de mariposa con sellado metálico ahora soportan temperaturas extremas (-196°C a 565°C).
- Tendencia a la inteligencia: La tecnología CAD/CAM optimizó los procesos de fabricación, extendiendo la vida útil de las válvulas con sellado metálico. Desde el siglo XXI, las válvulas de mariposa integran cada vez más funciones de monitoreo remoto y control inteligente.
4. Aplicaciones ampliadas
- Las válvulas de mariposa han reemplazado parcialmente a las válvulas de compuerta y a las válvulas de bola, convirtiéndose en la opción principal para diámetros grandes a medianos y aplicaciones de presión media-baja. Ahora se utilizan ampliamente en industrias como el petróleo, el procesamiento químico y la protección ambiental.
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